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周建川 徐州丰彩生物科技有限公司
（原江苏徐州针织总厂）
叙词：筒子染色棉纱丝光烧毛
全棉双丝光双烧毛提花针纲T恤具有丝般光泽，手感滑爽，尺寸稳定，能洗可穿，是高档针织物。该针织面料将丝光烧毛纱染色后织成坯布，再进行第二次烧毛丝光、水洗、定形(加树脂和柔软剂)、轧光等一系列复杂工序加工而成。丝光纱的筒子染色要求高，难度大。一方面要克服因丝光纱初染率高，上色快，匀染性差，不同部位筒子纱色差大，织物上容易出现横路问题；另一方面，色纱织成坯布后还要能承受第二次丝光时浓碱的作用，要求染料色光变化小，不沾色，否则丝光后色光变化大，或浅色和亮色部位沾色．使织物失去原来的色彩效果，且回修困难，造成批量次品
1染色前的工作要求
I．1原料的选择
高质量丝光烧毛纱要求采用优质专用纱，构成原纱的棉纤维单线细长，成熟度适中，元死棉或低级棉，条干均匀，捻度一致。丝光烧毛后纱毛羽少，外观色泽一致，光泽明亮，单纱强力和重量不匀率达到标准质量要求。丝光纱因内部结构的变化，无定形区增多，回潮率较未丝光纱高1%左右回潮率高的丝光，往往其钡值也高，能反映出丝光质量的好坏，好的丝光纱的钡值可达170以上。丝光烧毛纱常发生烧毛、丝光不匀现象，常引起外观色泽不一致。丝光不匀出现的丝光花，通常在未染色前不引人注意，染色后导致不同筒子上的纱上染率不等，布面容易出现横路。因此，为确保布匹质量，丝光纱必须分批存放，分开使用，杜绝使用不合格的丝光纱。
I．2络筒要求
我厂的络筒机采用松式不锈钢槽筒配合不锈钢管，并加有防叠装置。结合染缸的主泵扬程并考虑液流量和外加压力的大小，经生产实验，凋整JC9.7rex×2丝光烧毛纱筒子卷绕密度在0．31～0．32g／cm2，则完全可以满足正常染色要求。密度太大，染液难以通过纱层太松则丝光纱易脱落。要使染缸中每个纱筒在染色中通过的染液量基本均匀一致，同缸中纱的大小、重量应基本相同，形状良好，密度均匀。
I．3染色前的半漂工艺
丝光烧毛纱在浓碱的作用下，纤维膨胀，无定形区增多。加上丝光后的带碱热洗，杂质可部分去除，毛效亦相应提高，丝光烧毛纱比同类原纱色素重。使用双氧水漂白，可以有效提高丝光纱的白度，也适合于在普通筒子纱染机上操作。但高温漂自后丝光纱比未丝光纱强力下降大实际生产中我们用磷酸三钠与烧碱结合，以提供氧漂所需碱性。磷酸三钠碱性较温和，又能软化水质，半漂后进行85℃以上热水洗二次，再酸洗，直到水洗干净。
半漂工艺处方：g／L
分散螯和剂1
PH值10．5～11(用混合碱剂调节)
H202(5O% ) 2
稳定剂 1
枧油 1
时间，min 40
温度，℃ 100
2染色相关因素分析
2．I染料的选择
因筒纱染后织成的提花织物还要进行一次丝光，故要求染料耐碱性能好，产品皂洗牢度达4级以上，且同时具有良好的匀染性。还原染料的耐碱性好，但价格高，且初染速度也高，染色控制难度大。在活性染料中，因各种类型的染料结构不同，耐碱性差别大。通过实验比较和两年来的生产实践，发现双一氯均三嗪结构高温型染料耐碱性好，价格不高，对丝光纱匀染性能良好，国产KE型和HE型(永光)属于这一类型
2．2HE型染料皂洗牢度实验
2、2、l染色
织物JC9．7rex×2漂后普通纱、丝光汗布
单色染料用量(owf)，4
元明粉，g／L60
无水碳酸钠，g／I15
固色油FR，g／I1.5
固色温度，℃80
固色时间，min40
皂煮后固色油FR固色温度，℃4O
皂煮后固色油FR固色时间，min20
2．2．2耐碱牢度试验
取上述染色后的纱、布各5g，其中纱内包小束漂白纱，浸入28°Be的烧碱中；60s后取出分别置于100ml的沸水中煮6Os，用冷水冲洗残碱，烘干。
表1单位：级
表1 单位：级
|
染料型号 |
色纱的耐碱牢度 |
丝光汗布的皂洗牢度 |
||
|
原样变色 |
白布沾色 |
原样变色 |
白布沾色 |
|
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永光红HE-7B |
3～4 |
3 |
4～5 |
4 |
|
永光黄HE-4R |
3～4 |
4 |
4～5 |
4～5 |
|
永光蓝HE-R |
4 |
3～4 |
4～5 |
4～5 |
从表l知，这三种染料浸碱煮拂脱落染料少，沾色少。色纱和丝光布在无张力下浸碱，收缩大，颜色加深，但色光变化小，丝光布浸碱后的皂洗牢度仍较高
2．3助剂的使用和关键工艺参数的控制
2．3．1助剂的使用
要求Na2SO、NaC1和Na2CO；含杂少(市售Na2SO含杂比NaC1少)。在生产中，将它们分批加入，依靠回流水逐渐加入主缸内，防止染料上染速度突然增加而导致染色不匀；元明粉的最大使用量一般不超过70，无水碳酸钠用量在25时，已能染出较深的颜色，这与相同深度的未丝光纱相比，节省染料40。
2．3．2染色的温度和时问
筒子纱经前处理，在常温时纤维溶胀，纱层紧密，不利于染液顺利均匀地通过纱层。当温度升至5O℃以上，纤维溶胀的同时也发生伸长和软化。丝光烧毛纱用永光HE型染色，不加催化剂在室温和6O℃时吸附速度相差不大，适当提高初染温度，有利于筒子纱软化变松，不防碍匀染，温度低时也利于元明粉的溶解。半漂后水洗和染色后水洗、温水洗或热水洗的洗涤效果较好。染色时在80℃以上固色，分批加入无水碳酸钠前应适当延长吸附阶段的时间或提高吸附温度，在匀染剂的配合下，让吸附不匀的染料移染。一些浅色易花品种可以考虑用以下染色曲线
《 温度度升到100后在降到80度分批加碱》
2．4出缸颜色的控制
除正常染色条件下因各种因素的波动引起色差外，尚有许多影响色差的因素，如筒子纱染液容量固定而染纱量常不满缸，浴比变化大；有时为赶货期，样板不够准确，需在染色中调整色光。对色时应十分熟悉所用染料的各方面性能，出缸颜色把握的尺度，要结合提花织物整体色彩效果，把色纱放置在花型中，力求颜色视觉效果和谐，要色彩不变。主体色彩和一些醒目的起画龙点睛作用的点缀色，要色光一致，色差要小；对一些过渡色，色差可放宽些。在一些小碎花织物中，如染好的有些色纱缺红光，可通过另一颜色加重红光来补偿，使整体视觉效果不变。相反，如果两种颜色对比性强，又是在较宽的彩条中，则不宜使用该方法
3后处理
3．I皂煮
煮前要充分去除纤维中所带的电解质，皂煮的强度取决于颜色的深浅。我们使用专门配制的皂液，除具有洗涤功能外，还有分散功能，并提供弱碱性。对一些深颜色品种所加剂量大，在高温高压染机上，升温至100℃以上，虽然会破坏少量键舍的染料，但可得到较高染色牢度，不会导致因浮色去除不净，在丝光时脱落到丝光液中，污染碱液。
3．2固色
使用无醛季铵化高聚物固色效果明显提高。在提花织物中，如果主体颜色是深色或浅色，而辅助色为中浅色或亮度高的黄色和橙色，应避免在辅助色上使用阳离子固色剂，这些颜色的纱使用固色剂后使纤维部分改性，很容易由于操作不当，在丝光后热水洗中湿态放置时沾染深色染料而难以去除，造成批量质量问题。
3．3柔软、烘干
丝光纱表面应毛羽少、光滑，利于织造，若其纱条硬挺，柔软性差，则柔软时应将纱质软化，可不用平滑剂。水质差时，加些有机硅柔软剂。烘干前进行脱水，烘干温度100C左右。为防止过烘，强力下降大，烘干时应使热风内外交替通过纱层。
4实际生产应用
品种9．7tex×2深藏青丝光烧毛纱采用香港立信高温高压染机，浴比1：8，内外循环时间比5：3。
4．I工艺流程
原纱一检验一络简一装纱一前处理一热洗两次一酸洗一水洗一染色一温水冼一皂煮(1OOC×20rain)一热洗(加分散螫合剂)一温水洗一固色一过软一烘干一下纱一络筒
4．2染色工艺处方．%
软水剂ROT，g／L0．5
红HE-3B(owf)0．97
蓝HE—R(ow1)4．3
苏打 2O
匀染剂，g,／10．5
黄HE-4R(owf)0．83
元明粉 7O
4．3染色工艺曲线
用恒温法加纯碱分四次，或用代用碱分三批加如染色温度为80度
5结论
5．1丝光烧毛纱、成品领、成品布的色牢度见表2。
5．3使用双一氯均三嗪染料，价格低，染色成本下降达23%，质量稳定。
5．4丝光烧毛纱的筒子纱染色时间长，能耗高，有待进一步调整
