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棉粘丝交织大提花前处理工艺的探讨

发布时间:05-10 10:50   来源:印染在线  点击:   发表评论


1、织物规格:60s×120K172×110 56英寸棉粘丝交织大提花布
2、工艺流程;摊缝→烧毛→冷轧堆→长蒸水洗→丝光→氧漂→染色→丝鸣整理→轧光→成品检验
3、技术关键:
(1)冷轧堆:粘胶纤维湿强力特别差要通过纬向受强力的布铗丝光机难度很大。为此,将原来烧碱双氧水同浴改为单用烧碱冷轧堆,然后把丝光放在氧漂前进行。尽可能减少布面与浓碱的接触的时间,选择适当的丝光碱浓。冷轧堆,NaOH35克,精练剂10克,渗透剂2克/升,车速40米/分,室温堆置24小时,长蒸箱热洗第一、二槽75~80℃第三、四槽100℃。
(2)丝光;车速40米/分,一浸一轧丝光碱浓150~160克/升。
(3)氧漂:履带066氧漂机,双氧水3~3.5,Na2SiO3 3-4,精练剂5,NaOH1克/升,车速40米/分,堆置60分钟。
(4)丝鸣整理:几乎所有的棉粘丝都要进行丝鸣整理。要达到丝鸣的效果,在浸轧丝鸣剂前的染色织物布面必须洗净。丝鸣剂从化料到落布温度、干湿度都有较高的要求,容许的范围很小。我们经过大量试验,选择轧槽温度和化料温度相配合,使化料的料始终保持在一定的温度下,同时还要求严格控制落布温度和干湿度,轧光后布面具有80%的含潮率为佳。
轧丝鸣剂30克,冰醋酸0.3ml/升,温度50—60℃,车速40米/分。
轧光:正反二次轧光,车速正面25米/分,反面30米/分,设备:德国进口的KUESTER轧光机,压力:100Kg,温度:90℃。


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