.gif)
.gif)
摘 要：为降低多元羧酸抗皱整理中织物的强力损失，采用氨基封端超支化合物(HBP-NH )对棉织物进行改性处理。探讨了改性剂用量及改性工艺对柠檬酸、次亚磷酸钠用量和焙烘温度的影响。结果表明，氨基封端化合物对棉织物的改性不仅可以提高免烫整理织物的断裂强力保留率和折皱回复角，而且可以降低焙烘温度，减少柠檬酸和催化剂的用量。
关键词：耐久压烫整理；改性剂；棉织物
O 前言
棉织物手感柔软，穿着舒适，但在使用过程中易产生折皱，故需进行免烫整理以提高其易护理性。采用多元羧酸对棉织物进行免烫整理，虽然抗皱效果好，且无甲醛释放，但酸会催化纤维素纤维β—1，4一苷键的水解，且织物经过酯化交联，也会进一步增加强力的损伤，使多元羧酸抗皱整理的推广应用受到限制。超支化合物制备过程简单、易控，且具有大量的支化结构和大量高反应活性的链端基官能团，因此其在生物、材料等领域里都有十分广泛的应用前景。目前，在纺织印染行业中，超支化聚合物在无盐染色、氧漂、涂料印花中的应用均有报道 引。本研究利用多氨基封端超支化合物对棉织物进行改性处理，以期降低多元羧酸抗皱整理中织物强力的过度损失。
1 试验部分
1．1材料
织物 经退煮漂的纯棉平纹织物
药品 二乙烯三胺，丙烯酸甲酯，甲醇，次亚磷酸钠(SHP)，柠檬酸(CA)；平平加(工业品)
1．2仪器设备
实验室小型焙烘机BHJ-05，电动轧车M982，电子织物强力机YG(B)026D-500，织物折皱弹性测试仪 (YG-541B)，电子测色配色仪(Datacolor 600)
1．3试验方法
1．3．1氨基封端超支化合物的制备
在冰浴中，向二乙烯三胺中慢慢滴加丙烯酸甲酯 和甲醇的混合液，二乙烯基三胺与丙烯酸甲酯的摩尔 分数比为1：1，在常温下进行4 h的迈克尔加成反应。
然后将反应物升温至140 ℃减压反应3 h，去除甲醇， 得到黏稠淡黄色氨基封端化合物HBP—NH。
1．3．2棉织物改性
将织物放人50℃的含有不同浓度氨基封端化合物的整理液中浸渍20 min，然后二浸二轧，轧余率 100％，在70℃下烘干。
1．3．3改性织物免烫整理
改性后的棉织物浸轧抗皱整理液(不同用量的柠檬酸、次亚磷酸钠，轧余率80％) 烘干(70 ℃)一焙烘_+水洗 烘干
1．4测试方法
(1)折皱回复角 参照GB／T 3819-1997(纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》，经纬向各测4次， 
由表4可知，温度的提高使织物折皱回复角不断提高，因为高温有利于织物与柠檬酸的酯化交联反应，提高抗皱性能，但同时织物强力损伤加大。在相同焙 烘温度下，HBP—NH 改性后织物的折皱回复角及强力 保留率均高于未改性棉织物。因此，使用多氨基化合 物改性剂对织物进行改性，同样可以降低多元羧酸抗 皱整理中焙烘处理的温度。
